灰鐵鑄件的性能及時效處理,！
灰鐵鑄件的熱處理是機(jī)械制造的重要工序之一,。熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學(xué)成分,，從而賦予或提高工件的性能,。灰鐵鑄件的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量,。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能,，熱處理工藝除了合理選擇材料和各種成型工藝外,，往往是必不可少的。
灰鐵鑄件是基于鐵和碳的鑄造合金,，后者主要以片狀石墨顆粒的形式存在,。灰鐵鑄件的性能取決于石墨的形狀,、分布和基體結(jié)構(gòu),。自然、勞動和振動有三種及時的處理方法,。
自然時效處理灰鑄鐵件在露天放置數(shù)月或數(shù)年,。盡管這種治療方法有效，但需要很長時間,。
自然和熱時效,，即工件長時間露天放置。由于溫度的自然變化和其他環(huán)境的變化,，工件的尺寸變得越來越穩(wěn)定,。一般來說,，最多兩年。用木錘敲打工件,，用風(fēng)握住直接振動等,。它們都用于實(shí)際生產(chǎn)。有人認(rèn)為機(jī)械施加工件相當(dāng)于加速自然時效,。這種方法在國外已經(jīng)發(fā)表了很長時間,。其基本原理是利用激振器的周期性外力-激振力與工件產(chǎn)生共振(激振器產(chǎn)生與工件固有頻率相同的振動頻率)。
從而獲得可觀的振動能量,。與熱能相比,，共振中交變的初始應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加，驅(qū)動工件產(chǎn)生大的振動和局部屈服,，導(dǎo)致晶體中的位錯和晶體邊界的微滑移,，造成微塑性變形，促進(jìn)大量位錯,。一部分釘在雜質(zhì)上,，另一部分聚集在晶體邊界上，另一部分錯誤獲得足夠的能量,。它可以通過晶體邊界進(jìn)入另一個晶體顆粒,，使工件的殘余應(yīng)力整體放松或均勻，表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定,、硬度,、耐腐蝕性和抗疲勞性提高、金屬內(nèi)耗降低,、塑性提高。由于晶體顆粒中的位錯,，晶體邊界很難以較大,。
人工時效退火處理是灰鐵鑄件較好的時效處理方法，但其成本較高,，增加了成本,。人工時效是將灰鐵鑄件加熱到550~650進(jìn)行去應(yīng)力退火，比自然時效節(jié)省時間,，更容易去除殘余應(yīng)力,。
振動時效處理:使用振動時效儀對灰鐵鑄件進(jìn)行振動時效處理。去除殘余應(yīng)力是將振動器緊緊固定在工件上,，施加機(jī)械振動,，將工件放置在橡膠塊或其他彈性支撐上，防止地面對振動的阻尼,。
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